مکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹلرجی پارٹس بصری معائنہ کرنے والی مشین

مکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹلرجی پارٹس بصری معائنہ کرنے والی مشین طول و عرض کی پیمائش کرتی ہے، ظاہری نقائص کی نشاندہی کرتی ہے، مخلوط حصوں کو ممتاز کرتی ہے، اور قبول شدہ اجزاء کو مسترد شدہ حصوں سے الگ کرتی ہے۔ ورک پیس جیومیٹری اور معائنہ کے تقاضوں پر منحصر ہے، مینوفیکچررز گلاس ڈسک سسٹم، ڈائل انڈیکسنگ سسٹم، یا سرشار تھریڈ گو/نو-گو ٹیسٹنگ مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

اسٹینڈ اسٹون انسپکشن اسٹیشنوں یا خودکار مینوفیکچرنگ لائنوں میں انضمام کے لیے ڈیزائن کیا گیا، XIAYI سامان مینوفیکچررز کو معائنہ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے، دستی چیکنگ پر انحصار کم کرنے، اور زیادہ قابل اعتماد پیداواری معیار کے ریکارڈ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

اپنے حصوں کے لیے صحیح مشین کا انتخاب کریں۔

مختلف اجزاء کو مختلف پوزیشننگ کے طریقوں اور معائنہ کے زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ XIAYI ورک پیس جیومیٹری، پیداوار کی رفتار، اور معائنہ کے مقاصد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کئی مشین کنفیگریشنز پیش کرتا ہے۔

LGS گلاس ڈسک معائنہ کا نظام

LGS سیریز کو ایسے اجزاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں ہائی ٹرانسپیرنسی گلاس ڈسک پر فلیٹ رکھا جا سکتا ہے۔ ماڈل پر منحصر ہے، مشین 2-12 سی سی ڈی کیمروں کو سپورٹ کرتی ہے اور جب متعلقہ لوئر آپٹیکل کنفیگریشن انسٹال ہوتی ہے تو مناسب ورک پیس کے دونوں اطراف کا معائنہ کر سکتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز میں فلیٹ پاؤڈر دھات کاری کے اجزاء، شاک ابزربر پسٹن بلینکس، گاسکیٹ، او-رِنگز، گیئرز، میگنےٹ، بٹن اور سیرامک ​​پارٹس شامل ہیں۔ نظام اندرونی اور بیرونی قطر، موٹائی، اور قدمی کے طول و عرض کی پیمائش کر سکتا ہے جب کہ نظر آنے والے نقائص جیسے کہ دراڑیں، گڑھے، چِپنگ، گڑھے، گمشدہ مواد، اور ملے جلے حصوں کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

LGS-1300 800 ٹکڑوں فی منٹ کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی جانچ کی رفتار پیش کرتا ہے، جبکہ LGS-2300 مناسب آپریٹنگ حالات کے تحت 1,200 ٹکڑوں فی منٹ تک پہنچتا ہے۔

آئی پی ایس ڈائل انڈیکسنگ انسپکشن سسٹم

IPS-1300 ورک پیس کے لیے موزوں ہے جنہیں معائنہ کے دوران سیدھا کھڑا ہونا ضروری ہے۔ پوزیشننگ کا یہ طریقہ سائیڈ پروفائلز اور دیگر خصوصیات کو بے نقاب کرنے میں مدد کرتا ہے جن کا معائنہ کرنا مشکل ہو سکتا ہے جب کوئی حصہ چپٹا ہو۔

یہ سسٹم 1-16 CCD کیمروں کو سپورٹ کرتا ہے اور بولٹ، شافٹ، سٹیپڈ پرزوں، پاؤڈر میٹلرجی بشنگز، اور سیدھے پسٹن کی شکل والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ کنفیگرڈ انسپکشن سٹیشنوں پر منحصر ہے، یہ سر کا قطر، گول پن، ارتکاز، چیمفرز، قدم کی اونچائی، دھاگے کی خصوصیات، مسدود سوراخ، دراڑیں اور سطح کے نقصان کو چیک کر سکتا ہے۔

ریٹیڈ معائنہ کی رفتار 300-1,000 ٹکڑے فی منٹ ہے۔ قابل اطلاق بولٹ تصریحات کے لیے، بیان کردہ رینج M3–M16 ہے جس کی لمبائی 10–120 ملی میٹر ہے۔

FI-11 اور TZ تھریڈ ٹیسٹنگ سسٹم

جب اندرونی دھاگے کی قبولیت بنیادی معیار کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک سرشار تھریڈ go/no-go ٹیسٹر صرف نظری معائنہ کے نظام سے زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔

FI-11 کو ایڈجسٹ ٹیسٹ ٹارک اور ریئل ٹائم رزلٹ ڈسپلے کے ساتھ go/no-go gauges کا استعمال کرتے ہوئے دھاگے کی موجودگی اور دھاگے کی گہرائی کو جانچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی شرح شدہ رفتار 10-80 ٹکڑے فی منٹ ہے، دھاگے کے سفر پر منحصر ہے۔

TZ-2100 اور TZ-2200 کو نٹ انٹرنل تھریڈ go/no-go ٹیسٹنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ TZ-2100 5–13 ملی میٹر کی بیان کردہ نٹ کے اندرونی قطر کی حد کا احاطہ کرتا ہے، جبکہ TZ-2200 5–20 ملی میٹر کا احاطہ کرتا ہے۔ دونوں کی درجہ بندی کی رفتار 10-30 ٹکڑے فی منٹ ہے اور 0.5-0.7 MPa کے کام کرنے والے ہوا کے دباؤ کی ضرورت ہے۔

غیر معیاری حصوں کے لیے، XIAYI مناسب ترتیب کا تعین کرنے کے لیے کسٹمر کے نمونوں اور گیجز کا جائزہ لے سکتا ہے۔

معائنہ کی اشیاء اور خرابی کی کوریج

ایک مناسب معائنہ سیٹ اپ حصہ ڈرائنگ، خرابی کی تعریف، رواداری کے تقاضوں، اور ان سطحوں پر منحصر ہے جو کیمروں کو نظر آنا ضروری ہے۔ XIAYI کا ماڈیولر کیمرہ انتظام معائنہ اسٹیشنوں کو مطلوبہ پیمائشی پوائنٹس کے ارد گرد ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔

جہتی پیمائش:مشین اور کیمرے کی ترتیب پر منحصر ہے، یہ نظام اندرونی قطر، بیرونی قطر، موٹائی، قدم کے طول و عرض، سوراخ کی پوزیشن، سر کے قطر، دھاگے کے طول و عرض، اور دیگر مرئی ہندسی خصوصیات کی پیمائش کر سکتا ہے۔

سطح کی خرابی کا پتہ لگانا:ترتیب شدہ معائنہ کے پروگرام نظر آنے والی دراڑیں، گڑبڑ، چپکنے، ڈینٹ، گڑھے، آلودگی، گمشدہ مواد، اور دیگر مخصوص ظاہری نقائص کی شناخت کر سکتے ہیں۔

تھریڈ اور فیچر چیک:یہ نظام نظر آنے والی دھاگے کی خصوصیات کا معائنہ کر سکتا ہے، بشمول دھاگے کی موجودگی اور دھاگے کے کچھ نقائص۔ جب گیج پر مبنی دھاگے کی قبولیت کی ضرورت ہوتی ہے تو وقف شدہ go/no-go ماڈل دستیاب ہوتے ہیں۔

مخلوط حصے کی شناخت:تصویر پر مبنی معائنہ ترتیب شدہ حصوں کی اقسام میں فرق کر سکتا ہے یا جیومیٹری میں مخصوص فرقوں کا پتہ لگا سکتا ہے، جس سے مخلوط اجزاء کو بعد کی پیداوار یا پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہونے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔

دو طرفہ معائنہ:قابل اطلاق LGS کنفیگریشنز مناسب حصوں کے دونوں اطراف کا معائنہ کرنے کے لیے گلاس ڈسک کے نیچے آپٹیکل اجزاء استعمال کر سکتی ہیں۔

دیمکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹلرجی پارٹس بصری معائنہ کرنے والی مشینLGS ماڈلز پر 2–12 CCD کیمروں اور IPS-1300 پر 16 تک کیمروں کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اضافی کیمرہ سٹیشن، خصوصی روشنی، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، یا 3D پیمائش کے ماڈیولز کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

اصل پتہ لگانے کی صلاحیت جزوی جیومیٹری، سطح کی حالت، خرابی کے سائز، کنٹراسٹ، پوزیشننگ استحکام، روشنی اور معائنہ کے پروگرام پر منحصر ہے۔ حتمی حل کی تصدیق کرنے سے پہلے نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

معائنہ کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

خودکار معائنہ سائیکل کو کنٹرول پوزیشننگ، تصویر کے حصول، فیصلہ سازی، اور چھانٹی کے ذریعے حصوں کو منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1. خودکار کھانا کھلانا

ایک کمپن باؤل فیڈر، عمودی لفٹ فیڈر، یا سینٹرفیوگل فیڈر معائنہ اسٹیشن کو پرزے فراہم کرتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ حصہ کی شکل، سائز، واقفیت، اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

2. کنٹرول پوزیشننگ

شیشے کی ڈسک یا انڈیکسنگ ڈائل ہر جزو کو کنفیگر شدہ معائنہ کی پوزیشنوں کے ذریعے لے جاتا ہے۔ مستحکم پوزیشننگ کیمروں کو دوبارہ قابل تصاویر لینے میں مدد کرتی ہے۔

3. ملٹی اینگل امیج کیپچر

صنعتی سی سی ڈی کیمرے مطلوبہ دیکھنے کے زاویوں سے تصاویر کھینچتے ہیں۔ کیمروں کی تعداد اور محل وقوع کا انحصار اس بات پر ہے کہ کن طول و عرض اور سطحوں کو چیک کیا جانا چاہیے۔

4. تصویری تجزیہ اور معیار کا فیصلہ

وژن سافٹ ویئر ترتیب شدہ معائنہ کے معیار کے خلاف کھینچی گئی تصاویر کا تجزیہ کرتا ہے۔ حصوں کو جہتی انحراف، ظاہری خرابیوں، یا مخلوط حصوں کی شرائط کے مطابق OK یا NG کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

5. خودکار رد

نیومیٹک ریجیکشن میکانزم شناخت شدہ NG حصوں کو ایک نامزد مسترد ڈبے میں بھیجتا ہے، جب کہ قبول شدہ حصے آؤٹ پٹ اسٹیشن کی طرف جاتے ہیں۔ اختیاری ملٹی چینل کلیکشن پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں علیحدہ مسترد زمرے درکار ہوں۔

6. ڈیٹا ریکارڈنگ اور رپورٹنگ

نظام معیار کے جائزے کے لیے ترتیب شدہ معائنہ کے ڈیٹا اور NG تصاویر کو محفوظ کرتا ہے۔ خودکار SPC شماریاتی رپورٹیں عمل کے تجزیہ اور پیداوار کے معیار سے باخبر رہنے کی معاونت کرتی ہیں۔

7. اختیاری پیکیجنگ اور لائن ٹرانسفر

قبول شدہ حصوں کو خودکار گنتی اور بیگ پیکنگ مشین میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ مناسب انٹرفیس اور لوازمات کے ساتھ، معائنہ اسٹیشن اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم آٹومیشن آلات سے بھی جڑ سکتا ہے۔

ماڈل کی طرف سے تکنیکی وضاحتیں

LGS-1300 اور LGS-2300

IPS-1300

FI-11 تھریڈ گو/نو-گو ٹیسٹر

TZ-2100 اور TZ-2200 تھریڈ ٹیسٹرز

نوٹ: زیادہ سے زیادہ رفتار ماڈل ریٹنگز ہیں، ہر ایپلیکیشن کے لیے تھرو پٹ کی ضمانت نہیں ہے۔ اصل کارکردگی کا انحصار جزوی طول و عرض، فیڈنگ استحکام، کیمرے کی گنتی، معائنہ کی پیچیدگی، نمائش کی ترتیبات، اور چھانٹی کی ضروریات پر ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے XIAYI کے ساتھ معائنہ کی شرائط اور قبولیت کے معیار کی تصدیق کریں۔

کوالٹی ڈیٹا اور آپریٹر کنٹرولز

متعدد مصنوعات کی وضاحتیں یا پروڈکشن بیچز کا انتظام کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، معائنہ کے نتائج مستقل اور قابل رسائی ہونے کی ضرورت ہے۔

یہ نظام ایک چینی-انگریزی دو لسانی ٹچ اسکرین انٹرفیس فراہم کرتا ہے، جو آپریٹرز کو معائنہ کی ترتیبات اور مصنوعات کی ترتیب کو منظم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ محفوظ شدہ مصنوعات کی ترکیبیں تبدیلی کے دوران واپس منگوائی جا سکتی ہیں، جس سے معائنہ کے پیرامیٹرز کو شروع سے دوبارہ بنانے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔

خودکار SPC شماریاتی رپورٹیں معیار کی ٹیموں کو معائنہ کے نتائج کا جائزہ لینے اور عمل کے ممکنہ تغیرات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ ترتیب شدہ NG تصاویر اور معائنہ کے ریکارڈ کو خرابی کے تجزیہ اور معیار کا پتہ لگانے کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

سامان ایک صنعتی کنٹرول کمپیوٹر اور طویل زندگی ایل ای ڈی لائٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ کنفیگریشن پر منحصر ہے، یہ الارم اور آٹومیٹک سٹاپ پروٹیکشن فراہم کر سکتا ہے جیسے کہ پرزے غائب ہونے، فیڈنگ جام، اور ہوا کا غیر معمولی دباؤ۔

XIAYI نے IATF 16949:2016 کے تقاضوں کے مطابق کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کیا ہے۔ ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے سپلائر کے معیار کی مخصوص دستاویزات یا تعمیل کے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے، صارفین خریداری سے پہلے XIAYI کے ساتھ قابل اطلاق دستاویزات اور دائرہ کار کی تصدیق کر سکتے ہیں۔

اختیاری آلات اور لائن انٹیگریشن

معائنہ اسٹیشن کو ضروری آٹومیشن لیول، پارٹ ہینڈلنگ کے طریقہ کار اور فیکٹری ڈیٹا فن تعمیر کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے۔

کھانا کھلانا اور دوبارہ بھرنا:اختیاری سامان میں HS1100 عمودی لفٹ فیڈر، بڑے وائبریٹری باؤل فیڈرز، اور سینٹری فیوگل فیڈنگ سسٹم شامل ہیں۔

اضافی معائنہ کے افعال:ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ، 3D پیمائش، اضافی کیمرہ سٹیشنز، اور حسب ضرورت لائٹنگ کا اندازہ ان ایپلی کیشنز کے لیے کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اضافی پیمائش یا خرابی کا پتہ لگانے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیکیجنگ اور مواد کی ہینڈلنگ:HS200 خودکار بیگ پیکنگ مشین، DS305 infeed/outfeed box conveyor، اور ملٹی چینل NG کلیکشن ہوپر اختیاری کنفیگریشن کے طور پر دستیاب ہیں۔

پیداوار کا سامان کنکشن:انٹرفیس کی ضروریات پر منحصر ہے، سسٹم کو پاؤڈر میٹلرجی کمپیکٹنگ پریس، پک اینڈ پلیس پیلیٹائزنگ مشینوں، سائزنگ پریسز، اور نیچے کی طرف پیداواری آلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔ MES کنیکٹیویٹی کے لیے OPC/TCP کمیونیکیشن کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

ایک مکمل خودکار حل کے لیے، XIAYI سسٹم کے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے مطلوبہ لائن کی رفتار، مشین کے سگنلز، پارٹ ٹرانسفر کا طریقہ، کمیونیکیشن پروٹوکول، اور مسترد ہینڈلنگ منطق کا جائزہ لے سکتا ہے۔

ایک سے زیادہ صنعتوں میں درخواستیں

دیمکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹلرجی پارٹس بصری معائنہ کرنے والی مشینان مینوفیکچررز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں اعلی حجم کے چھوٹے اجزاء کے دوبارہ قابل معائنہ کی ضرورت ہے۔

پاؤڈر دھات کاری:شاک ابزربر پسٹن بلینکس، تیل سے رنگے ہوئے جھاڑیوں، گیئرز، sintered اجزاء، اور سبز کمپیکٹ۔

آٹوموٹو اور مکینیکل فاسٹنرز:پیچ، گری دار میوے، بولٹ، rivets، شافٹ، اور دیگر دھاتی اجزاء جن میں جہتی یا ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے.

ربڑ اور انجکشن مولڈ اجزاء:O-Rings، ربڑ کی مہریں، مولڈ پرزے، اور پلاسٹک کے چھوٹے پرزہ جات معائنہ کے طے شدہ معیار کے ساتھ۔

مقناطیسی اور سیرامک ​​حصے:NdFeB میگنےٹ، سیرامک ​​اجزاء، اور دیگر چھوٹی درست اشیاء جو قابل اعتماد طور پر پوزیشن میں اور تصویر کی جا سکتی ہیں۔

دیگر صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ:نمونے کی جانچ اور مطلوبہ معائنہ کی صلاحیت کی تصدیق کے بعد مناسب طبی یا الیکٹرانک اجزاء پر غور کیا جا سکتا ہے۔

فیکٹری لے آؤٹ اور انٹرفیس کی ضروریات کے لحاظ سے یہ سامان اسٹینڈ اکیلے معائنہ اسٹیشن کے طور پر کام کرسکتا ہے یا ایک بڑی خودکار پروڈکشن لائن کا حصہ بنا سکتا ہے۔

ڈیلیوری، کمیشننگ، اور سروس

XIAYI سامان کے انتخاب، ترسیل اور کمیشننگ کے دوران تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔

شپمنٹ سے پہلے، مشین ورک پیس کے ساتھ نقلی جانچ سے گزرتی ہے۔ فراہم کردہ دستاویزات میں آپریٹنگ مینوئل، برقی ڈرائنگ، اور سافٹ ویئر آپریشن کی ہدایات شامل ہیں۔

سائٹ پر تنصیب اور کمیشننگ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ تربیت میں سافٹ ویئر آپریشن، پروڈکٹ ریسیپی سیٹ اپ، تبدیلی کے طریقہ کار، اور معمول کی دیکھ بھال شامل ہے۔

مشین 12 ماہ کی وارنٹی کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے۔ وارنٹی مدت کے دوران، XIAYI ریموٹ سپورٹ اور آن سائٹ سروس کے ذریعے ذمہ دار تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے، جب ضروری ہو، متفقہ سروس کی شرائط کے ساتھ۔ طویل مدتی اصل اسپیئر پارٹس اور سافٹ ویئر یا الگورتھم اپ گریڈ سپورٹ بھی دستیاب ہیں۔

صارفین فزیبلٹی کی جانچ کے لیے ورک پیس کے نمونے اور ڈرائنگ جمع کرا سکتے ہیں۔ معائنہ کے مطلوبہ آئٹمز، خرابی کے معیار، اور پیداواری ہدف کی بنیاد پر، XIAYI ایک مناسب ماڈل، کیمرے کے انتظام، کھانا کھلانے کا طریقہ، اور اختیاری ماڈیول تجویز کر سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. میں LGS اور IPS سسٹم کے درمیان کیسے انتخاب کروں؟

LGS گلاس ڈسک ماڈل کا انتخاب کریں جب ورک پیس کو فلیٹ رکھا جا سکے اور مطلوبہ خصوصیات کو کنفیگرڈ کیمرہ زاویوں سے معائنہ کیا جا سکے۔ IPS-1300 کا انتخاب کریں جب حصے کو اپنے سائیڈ پروفائل یا دیگر معائنہ کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لیے سیدھا کھڑا ہونا پڑے۔ گیج پر مبنی اندرونی دھاگے کی قبولیت کے لیے، FI-11 یا TZ سیریز پر غور کریں۔ ماڈل کو منتخب کرنے سے پہلے نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. نظام پاؤڈر میٹالرجی حصوں پر کون سے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے؟

معائنہ کے سیٹ اپ پر منحصر ہے، نظام اندرونی قطر، بیرونی قطر، موٹائی، اور قدم کی اونچائی جیسے طول و عرض کی پیمائش کر سکتا ہے. یہ مخصوص دکھائی دینے والے نقائص کی بھی نشاندہی کر سکتا ہے، بشمول دراڑیں، گڑبڑ، چِپنگ، گڑھے، آلودگی، گمشدہ مواد، اور ملے جلے حصے۔ نمائندہ نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے اصل قابل شناخت خرابی کے سائز اور معائنہ کی وشوسنییتا کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

3. میں کس معائنہ کی رفتار کی توقع کر سکتا ہوں؟

LGS-1300 کو 800 ٹکڑے فی منٹ تک، LGS-2300 کو 1,200 ٹکڑے فی منٹ تک، اور IPS-1300 کو 300-1,000 ٹکڑے فی منٹ کے لیے درجہ بندی کیا گیا ہے۔ تھریڈ ٹیسٹنگ ماڈل کم درجہ بندی کی رفتار پر کام کرتے ہیں۔ اصل تھرو پٹ حصہ، معائنہ پوائنٹس، تصویر کی نمائش، فیڈنگ استحکام، اور چھانٹی سائیکل پر منحصر ہے.

4. کیا میں معائنہ کے ریکارڈ اور برآمدی معیار کی رپورٹس کو محفوظ کر سکتا ہوں؟

یہ نظام چینی-انگریزی دو لسانی انٹرفیس اور خودکار SPC شماریاتی رپورٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔ ترتیب شدہ معائنہ کے اعداد و شمار اور NG تصاویر کو معیار کے تجزیہ اور ٹریس ایبلٹی کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ مشین کی وضاحت کرتے وقت مطلوبہ برآمدی شکل اور ڈیٹا برقرار رکھنے کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔

5. کیا سامان موجودہ پروڈکشن لائن سے جڑ سکتا ہے؟

جی ہاں، آلات کے انٹرفیس اور پیداوار کی ضروریات کے تکنیکی جائزے سے مشروط۔ ممکنہ رابطوں میں پیلیٹائزنگ مشینیں، سائزنگ پریس، خودکار پیکیجنگ کا سامان، اور تعاون یافتہ مواصلاتی انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے MES سسٹم شامل ہیں۔ انضمام سے پہلے لائن سائیکل کا وقت، سگنل، منتقلی کا طریقہ، اور مسترد کرنے کے عمل کی تصدیق ہونی چاہیے۔

6. مصنوعات کی تبدیلی اور معمول کی دیکھ بھال کتنی مشکل ہے؟

ورک پیس کو تبدیل کرتے وقت محفوظ شدہ مصنوعات کی ترکیبیں واپس منگوائی جا سکتی ہیں، حالانکہ کچھ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ یا مکینیکل تبدیلیاں اب بھی ضروری ہو سکتی ہیں۔ معمول کی دیکھ بھال میں شیشے کی ڈسک یا انڈیکسنگ ڈائل کی صفائی، کیمرے کے لینسز اور لائٹنگ سے دھول ہٹانا، فیڈنگ ٹریک کو صاف کرنا، ہوا کا دباؤ چیک کرنا، اور معائنہ کے ڈیٹا کا بیک اپ لینا شامل ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق معائنہ کے حل کی درخواست کریں۔

معائنہ کرنے والی مشین کا انتخاب ورک پیس کو سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے — صرف اعلی ترین درجہ بندی کی رفتار کے ساتھ ماڈل کو منتخب کرنے سے نہیں۔

XIAYI کے ساتھ اپنے حصے کی ڈرائنگ، نمونے کے اجزاء، اہم جہتیں، معلوم خرابی کی اقسام، مطلوبہ پیداوار کی شرح، اور ترجیحی آٹومیشن انٹرفیس کا اشتراک کریں۔ ہماری ٹیم معائنے کی فزیبلٹی کا جائزہ لے سکتی ہے اور ایک مناسب مشین سیریز، کیمرہ کنفیگریشن، کھانا کھلانے کا طریقہ، اور چھانٹی کے انتظامات کی سفارش کر سکتی ہے۔

بات چیت کے لیے XIAYI سے رابطہ کریں۔مکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹلرجی پارٹس بصری معائنہ کرنے والی مشینآپ کے کوالٹی کنٹرول اور پروڈکشن لائن کی ضروریات کا حل۔